Этапы производства каменной ваты GreenGuard

Сырьём для производства каменной ваты являются габбро-базальт, порфирит, доломит и брикеты. Минералы габбро-базальтовой группы не способны накапливать радиацию и не выделяют в атмосферу вредных веществ. Сырьё поставляется на завод грузовым транспортом или в вагонах по железной дороге.

Коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500°C) и нужной вязкости.
Полученный в вагранке минеральный расплав перерабатывается в волокно центробежно-валковым способом под действием центробежной силы, создаваемой вращающимися валками центрифуги.

Для достижения стабильных физико-механических характеристик каменной ваты GreenGuard на всю поверхность волокна наносится связующее, разработанное по новешейшей технологии GEOlife в научном центре ТЕХНОНИКОЛЬ. В качестве связующего используются только натуральные ингредиенты органического происхождения, в числе которых – модифицированный крахмал и сгуститель.

Базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортёр. Маятниковый транспортёр укладывает слои каменной ваты под прямым углом к направлению движения первичного слоя. Количество слоёв зависит от плотности и толщины готового изделия.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру полимеризации, где при температуре 200-250°C происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики будущей продукции.

Для нарезки полученного ковра на плиты нужного размера на линии установлена система продольных и поперечных пил.

По системе конвейеров плиты каменной ваты GreenGuard поступают на упаковочную машину.

Готовая к применению продукция GreenGuard упаковывается в термоусадочную плёнку и отправляется к нашим клиентам.